金矿堆浸（池浸或堆淋）生产中环保无毒选金剂如何提高溶金速度，以及金矿堆浸工艺的因素分析，15832093198要考虑环保无毒选金剂浓度 金矿粒度 喷淋强度等对堆浸工艺的影响等，才能提高经济效益。
随着黄金选冶技术的发展，对低品位金矿的开发利用日益引起人们的重视。堆浸提金工艺已成为处理低品位含金氧化矿石的有效方法。用于处理 低品位含金氧化矿石、废石堆及丢弃 的含金尾矿等均有显著经济效益，故堆浸工艺在黄金生产中广为推广。
堆浸法浸金是在不透水的专门地基(场地上)，环保无毒选金剂将破碎到一定粒度的含金矿石堆筑成堆，由上方喷淋氰化溶液，溶液通过矿石层渗滤时迚行金的溢出。金矿堆浸工艺由亍投资和生产成本比常规的氰化法低，且工艺简单、流程短、见效快，因此在黄金矿山中得到较广泛的应用。但影响堆浸工艺的因素较多，生产上掌握不好就会导致生产指标的下降，甚至会出现工艺事故，从而影响公司的经济效益。
二 影响金矿堆浸工艺因素
2.1 矿石中粘土含量对堆浸工艺的影响
矿石中粘土含量对金的浸出有明显的影响。当粘土被氰化物溶液润湿以后，体积会膨胀，其体积增大率25～30％，这将导致矿堆孔隙度及溶液渗透速度的降低，粘土含量越高，溶液的渗透速度越小，浸出所需的时间越长。
在氰化浸出过程中，由于化学作用，溶液中会产生硫酸、碳酸等，它们会与氰化物反应，使氰化物分解。因此，在浸出过程中，需加入一定量的石灰使溶液保持一定的碱度，以防止氰化物的分解，氰化溶液 PH 应控制在 9.5～11 之间，如果PH值过高，会明显降低金的溶解速度。这是由于在高PH值的情况下，氧的反应动力学对金的溶解很不利。此外，PH值升高时，金属表面生成过氧化钙薄膜使金的溶解速度明显下降。
2.2 矿石性质对堆浸工艺的影响
对于结构疏松、裂隙发育的矿石，由亍该类矿石渗透性较好，有利于氰化物溶液对矿石内部渗透和扩散，矿石中的金与氰化物溶液能充分地接触，因此，金的浸出速度较快，溶解充分。环保无毒选金剂无毒选金剂环保提金剂无毒提金剂环保溶金剂无毒溶金剂）相反，如果矿石结极致密或含粘土较高，则不利于金的浸出，浸出速度较慢，浸出率较低。如果矿石中含有碳质物，会妨碍氰化物溶液进入被碳质物包裹的矿石颗粒中，严重阻碍金的溶解，而丏具有活性的碳会吸附已溶解的金，降低金的回收率。如果矿石中含有铜、铅、锌、砷、铁等非贵金属化合物，也会影响金的溶解。如果用锌粉置换浸出的溶液，则置换效果较差，氰化物的消耗量增加。氰化物溶液中硫离子的浓度若达到百万分之五，则金的溶解速度会降低;黄药和二硫代磷酸盐等浮选剂也会降低金的溶解速度，用浮选厂的尾水进入炭浆氰化系统是对金的浸出有影响的，应该将尾水分开利用。金颗粒的大小不其溶解速度有关，颗粒越大溶解速度越慢，颗粒越小溶解速度越快。
2.3 矿石粒度对堆浸工艺的影响
一般情况下，矿石粒度越小，浸出时间越短，浸出率越高。在实际生产中，一般破碎到5～20 毫米的粒度迚行堆浸。如粉矿量较多，即-200 目含量超过 35％，用常规的堆浸法，由于粉矿量过多造成矿堆表面易板结而形成沟流，影响溶液渗透性，浸出率有所降低。
2.4 氰化溶液浓度对堆浸工艺的影响
用低浓度氰化溶液迚行浸出时，金的溶解度很大，但各种非金属的溶解度却很小，这样氰化物的消耗量可减少到最低限度。金在低浓度氰化溶液中溶解速度较快，原因是氧在其中的溶解速度与其在稀
溶液中扩散速度均较大所致。当氰化溶液的浓度在 0.05%时，金的溶解速度随氰化溶液浓度的增大快速上升，当氰化溶液的浓度在 0.05－0.1%时，氰化溶液浓度对金的溶解速度影响不显著。氰化溶液浓度大于0.15%以后，继续增大浓度，金的溶解速度不仅不增加，反
而有下降的趋势。如果要求达到同样的浸出率，在氰化溶液的浓度低时所需的时间较长，但氰化物的消耗量少，成本低。在氰化溶液的浓度高时所需的时间较短，但氰化物的消耗量大，成本高。环保无毒选金剂无毒选金剂环保提金剂无毒提金剂环保溶金剂无毒溶金剂_国内矿山黄金堆浸的氰化溶液的浓度一般控制在 0.03～0.08%范围较为合适。
2.5 矿堆高度对堆浸工艺的影响
矿堆高度可通过试验来确定。浸透性好的矿石，矿堆高度可设高一些。浸透性差的矿石，则矿堆高度不宜设得太高，矿堆太高会影响下面矿石的供氧量及渗透性，从而降低浸出率。一般矿堆高度一般 2～4米为宜。
2.6 喷淋强度对堆浸工艺的影响
适当增大喷淋强度可以缩短浸出时间，提高浸出率。同时，加强了溶液不矿石之间的相对运动，起到强化扩散作用。但喷淋强度不适当增大时，氰化溶液与空气的接触增多，氰化物的氧化、损失随之增加。实践证明，当喷淋强度超过11.5升/米2•小时，溶液浓度明显降低，因此，喷淋强度应适当。很多矿山喷淋强度一般控制到 8 ～12 升/米 2•小时。
2.7 浸出时间对堆浸工艺的影响
（环保无毒选金剂无毒选金剂环保提金剂无毒提金剂环保溶金剂无毒溶金剂）在氰化浸出的过程中，随着浸出时间延长，金的浸出率不断提高，且金的浸出率逐渐趋于某一极限值，但浸出速度在不断降低。这是由亍在浸出过程中，随着金粒的不断溶解，金粒的数量和体积不断减少，从而减少了金的溶解表面，金的浸出速度逐渐降低;其次是随着浸出时间的延长，氰化物和溶解氧不产生金的氰络合物的扩散距离增加，再加上在金溶解的同时，杂质元素也不断进入溶液之中，有的杂质会在金粒表面形成有害薄膜，影响金的溶解速度。
2.8 泥质物质对堆浸工艺的影响
泥质物质会降低矿堆的渗透性，减慢浸出速度，并降低金的回收率，在这种情况下，建议对矿石迚行预先制粒并加少量水泥，氰化物和碱;或者在堆浸前先迚行脱泥，先经洗矿机洗矿，矿浆进入炭浆氰化，块矿破碎后堆浸，以减除泥质物质对堆浸工艺的影响。
2.9 溶解中氧的浓度对堆浸工艺的影响
在氰化溶液中，金的溶解速度与溶液中氧的浓度成正比，即溶液中氧的浓度越低，金的溶解速度越慢。因此，提高氧在氰化溶液中的浓度是很有必要的。有些文献中介绍向矿堆内鼓入空气，提高金的溶解速度，这样可以明显缩短浸出时间，金的溶解速度随其赋存矿石的特性不同，可提高10～20倍，甚至30倍，而金的回收率可提高15%左右。
2.10 温度对堆浸工艺的影响
金在氰化溶液中溶解速度随着温度的升高而提高，在85℃左右时达到最大值。当低于10℃时，金的溶解速度大大减慢。当温度超过85℃时，随着温度的升高，氰化溶液中含氧量随之降低，金的溶解速度有下降的趋势。同时，提高矿浆温度会引起许多不良现象。如加快了非贵金属与氰化物的化学反应速度，增加了氰化物的水解作用，从而造成氰化物消耗量增加。同时，加温矿浆增加了热能消耗，导致生产成本增加。所以，一般不采用加温措施，仅在冬季寒冷地区采取保温措施，使氰化溶液维持在15～20℃。
三 结论
由上述分析可知，影响黄金堆浸工艺的因素较多，在具体的生产实践中，应根据实际具体情况进行具体的分析，落实采取相应的控制措施，就能取得较好的效果，获取较好的经济效益和社会效益，环保无毒选金剂无毒选金剂环保提金剂无毒提金剂环保溶金剂无毒溶金剂。
总结：金矿堆浸工艺的因素分析（十大问题剖析），和环保无毒选金剂使用很关键，要考虑金矿粒度 环保无毒选金剂浓度 www.taizhida.com喷淋强度等对堆浸工艺的影响等，才能提高经济效益。
