河北泰志达金银提炼技术网www.taizhida.com 咨询15832093198与河北工程大学教授研制无氰环保型电解提金、银技术及设备，该设备廉价实用。主要针对镀金银线路板、及基体为金属的所有镀金、银废料，电镀厂、电子厂的下角料等。电解提金技术，无氰电解提金技术，电解提金，电解提金机，电解提金设备，提金技术，提炼过程不用氰化物，无毒、无味、无烟，退镀速度快，10-30分种退除干净，退镀率100%，回收率98.5%，纯度99.9%。基体完好无损。所用试剂很普通，也很便宜，都是固体试剂，使用很方便，配好的电解液可反复使用(退镀金银不用水剂酸类,都是固体粉沫和水)。成本比其它提金、银方法都降低很多。
从氰化液和矿浆中直接电解提金的研究从氰化浸出贵液中直接电解提金，在一百年前氰化提金方法问世后不久就有人探索过。 1894至1898年间，西门子（Siemns）和霍尔斯凯（Halske)采用铁板阳极和铅板阴极从贵液 中电解提金在南非获得应用。 由于1894年麦克阿瑟发明了加铅盐的锌粉置换法获得高的提金 效率，才使这种昂贵和效率低的电解法逐步被废止。 鉴于氰化倾析洗涤、炭浆法、树脂浆法金的回收过程长、成本高，和现代新技术及新材 料、设备的发展，人们又期望能从浸出液和矿浆中直接电解提金，以简化工艺、降低成本。
近二十年，在美国、前苏联、南非等一些产金大国又广泛进行了“一步法”直接电解提金的 研究，我国近十几年也开展了深入地研究，并取得了一定的成效。国内外从氰化浸出液和矿 浆中直接电解提金的文献较多，现选几例简介如下。 现代从氰化矿浆中直接电解提金， 一般采用不锈钢或钛板作极板。 而从氰化液中直接电解提金则多使用铜棉、炭纤维之类比表面积大的材料作阴极。据实验，在贵液含金初始浓度 348～352mg／L 时，每安培·小时钢棉阴极平均电积提取金、银的总量，比相同电解条件下 钛板阴极高2.4倍。 一、氰化浸出液直接电解提金研究 加拿大蒂明斯（Timmins）地区多姆（Dome）金矿重选金精矿的氰化费液，委托道森 （Dawson）冶金实验室，使用盐湖城通用仪器有限公司制造的电解槽进行直接提金研究。结 果表明，98%的金、银能沉积在钢棉上，而贱金属几乎没有在钢棉上沉积。 该电解槽容积为1.4m ，每批可处理6800～9000L 含金溶液。槽内装入充填0.7m 钢棉的 阴极吊框7只和阳极板8块。为使各阴极能均匀荷载金，槽中安装有导流板。（电解提金技术，无氰电解提金技术，电解提金，电解提金机，电解提金设备，提金技术，电解提金公司）电流为250A，贵 液以13.51／min 的流速闭路循环，每只阴极在槽内的滞留时间为63min。经连续电解9h，实 际耗电60kW·h，产出成品金3.4kg。 二、堆浸贵液直接电解提金研究 为了探索低品位含金氰化液的电解工艺和参数选择， 长春黄金研究所对含金低于5mg／L 的堆浸液进行了直接电解提金的系统研究。 试验是在1.832L 的圆柱形电解槽中进行的。阳极为不锈钢板，靠近槽内壁安装。阴极 为内装不锈钢钢棉13g 的框， 置于槽中心。
实验用的堆浸贵液各元素含量为 （mg／L） Au4.51、 ： Ag5.02、Cu25.10、Pb＜0.5、Zn53.90、Fe2.59、CN 0.032%、SCN 0.0015%。此液含金与我 国全泥氰化和堆浸法生产厂的贵液相近，具有较好的代表性。实验用液4L，在温度25℃、槽 电压2.07～4.10V、电流98～800mA（相当阴极面积电流2.13～17.39A∕m ） 、溶液闭路循环 速度2.5L∕h 条件下进行试验，结果如下表。从下表中看出，低品位液中金的电积回收率随 槽电压和电流密度的增高而上升。当尾液含金降至某一低点后，会由于某些因素（如介质电 阻、浓差极化和其它杂质元素的化学行为等）的影响，而使金在阴极的析出速度大为降低甚 至停顿。若想进一步降低尾液中的含金浓度，只有提高槽电压降低电流密度才能使金 的析出重新开始，但这样会使生产成本过高。从生产角度上讲，3号试验尾液含金降至 0.4mg∕L，每克金的电解成本约2元左右终止作业较为经济。且电解尾液还要返回浸出过程 2 － － 3 3 再使用，其尾液含金浓度再高一点也是可以的。 表 堆浸贵液直接电解提金试验结果试验号 槽电压∕V 电流强度∕mA 阴极电流密度∕A·m 电解时间∕min 尾液含金∕mg·L －1 －2 1 2.07 98 2.13 660 2.1 53.44 4 3.10 200 4.34 510 ① 2 3.35 325 7.07 570 0.82 81.82 3 4.10 800 17.39 300 ② 1.20 73.39 0.4 91.13 金电积回收率∕% ①延长至660min、②延长至420min，金的回收率都没有变化。 （电解提金技术，无氰电解提金技术，电解提金，电解提金机，电解提金设备，提金技术，电解提金公司）另一使用钢棉阴极对含金浓度14.63mg∕L 的高品位堆浸贵液进行直接电解提金的试 验，是在高浓度 NaOH 介质中进行的。此试验采用0.372m 电解槽，介质含 NaOH 5kg∕m ，在 槽电压3.5V、电流浓度20A／kg 钢棉、温度10～15℃（室温） 、电解液循环速度2.5L／min 条件下，经闭路循环电解7h，金的电积回收率达到99.65%，尾液含金0.05mg∕L。将此尾液 于上述条件下再循环电解7h，尾液含金可降至0.02mg／L，经二次循环电解金的总回收率为 99.92%。 上述试验表明，含金14.63mg∕L 的堆浸贵液经一次循环电解（7h） ，金的提取率就完全 达到了常规载金炭解吸液电解提金的技术指标。 它与活性炭吸附－解吸－电解工艺对比， 金 的回收率提高4.24%，生产成本下降36.6%。
三、氰化矿浆直接电解提金研究 从含金氧化矿和制酸焙砂氰化电解矿浆中直接电解提金的试验是在3L 长方形电解槽中 进行的。槽内装入94%－180目矿料0.7～1.0kg，固液比1∶3，pH10～11。靠近槽四壁安装 100×75mm 的不锈钢极板4块，相邻两块用导线连接分成两组，分别与电源的正极和负极相 连，按对角线组成阴极和阳极。两极中心距为140mm。在加入 NaCN 和进行矿浆搅拌氰化浸出 1h 后，通入电压4V、面积电流60～66A∕m 进行电解。过程中，每0.5h 取出阴极刮洗金泥后，（电解提金技术，无氰电解提金技术，电解提金，电解提金机，电解提金设备，提金技术，电解提金公司 ）再装入槽中继续电解。经8h 和10h，阴极金泥中金的电解回收率分别为已溶金量的90.99%和 98.68%。 试验还对含金硫精矿氰化矿浆进行了直接电解提金的对比试验，在与上述相近的条件 下，已溶金的电解回收率只达79.36%。
无氰电解环保提金技术及电解提金机（电解提金设备）和电解提金无氰试剂
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